Wstępnie malowana stalowa cewka

Wstępnie malowana cewka stalowa-znana również jako blacha stalowa malowana na kolor lub blacha stalowa malowana na kolor-to produkt ze stali kolorowej. Powstaje poprzez nałożenie powłoki organicznej (takiej jak poliester lub fluorowęglowodor) na powierzchnię sztywnych materiałów podstawowych, takich jak-blacha stalowa walcowana na zimno lub-blacha stalowa cynkowana ogniowo. Wyróżnia się odpornością na korozję, estetyką, łatwą konstrukcją i-opłacalnością, co czyni go powszechnym panelem ochronnym w budownictwie, przemyśle i innych dziedzinach.

Rodzaje materiałów podstawowych

Materiał bazowy-walcowany na zimno:-opłacalny, odpowiedni do suchych obszarów wewnętrznych (np. wewnętrznych ścian magazynów) o umiarkowanej odporności na korozję.

Materiał bazowy-ocynkowany ogniowo: grubość powłoki cynkowej waha się od 100-275 g/㎡, co zapewnia dużą odporność na korozję. Idealny do zastosowań zewnętrznych (np. zewnętrzne ściany fabryk, dachy).

Materiał bazowy z-ogniowo-aluminium: łączy w sobie zalety cynku i aluminium w zakresie ochrony przed korozją ze zwiększoną odpornością na warunki atmosferyczne. Dobrze sprawdza się w środowiskach korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne lub strefy przemysłowe.

Systemy powłokowe

Powłoka poliestrowa (PE): równoważy wydajność i cenę, przy średniej izolacji termicznej. Żywotność 5-10 lat, odpowiednia do przegród budowlanych.

Powłoka fluorowęglowa (PVDF): doskonała odporność na warunki atmosferyczne, kwas-zasady i brak-blaknięcia. Odporna na warunki atmosferyczne przez 15-25 lat, idealna do wysokiej klasy budynków lub konstrukcji w środowiskach silnie korozyjnych.

Powłoka poliestrowa-modyfikowana silikonem (SMP): pod względem wydajności plasuje się pomiędzy PE i PVDF, przy dobrej odporności na warunki atmosferyczne. Żywotność 8-15 lat, odpowiednia do zastosowań średniej-i-wysokiej klasy.

PVDF + podkład: dwuwarstwowa-powłoka zapewniająca najwyższą-odporność na korozję i plamy. Często stosowany w charakterystycznych budynkach.

Odporność na korozję: zależy od grubości warstwy cynku i jakości powłoki materiału podstawowego. Wytrzymuje 500-3000 godzin w testach mgły solnej, różniących się znacznie w zależności od rodzaju powłoki.

Odporność na warunki atmosferyczne: powłoka PVDF wyróżnia się odpornością na promieniowanie UV i zapobieganiem-starzeniu; Powłoka PE blaknie zauważalnie pod wpływem silnych promieni UV.

Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie Większa lub równa 270 MPa, granica plastyczności Większa lub równa 235 MPa. Można je zginać, ciąć i przycinać, aby spełnić różne potrzeby konstrukcyjne.

Dekoracyjny wygląd: oferuje bogate opcje kolorów (żelaznoniebieski szary, oceaniczny błękit, szkarłatna czerwień) i wykończenia (płaskie, tłoczone, matowe), aby dopasować się do różnych wymagań estetycznych.